CTX 510 ECOLINE 1.12.20

DMG ECOLINE GmbH

CTX 510 V3 ecoline выпуск 2013 год, наработка 5324 часа.                                                                                                       

Универсальный 2х осевой токарный центр с приводными инструментами и осью С 

Стандартное оснащение:

1. ЧПУ Эргономичная панель управления SlimlinePanel SIEMENS SINUMERIK 840D SL 

2. 12 поз. Инструментальный серво-револьвер 

исполнения VDI 40, производства SAUTER (Германия)

с 12ю приводными станциями – привод по DIN5480

4. Полый гидравлический зажимной цилиндр, (для работы из прутка,опция)

max. диаметр прутка D 76 мм

производства ф. Autogrip TK-1078CS 

5. Перемещающаяся задняя бабка с выдвижной пинолью

Система ЧПУ SIEMENS SINUMERIK 840D SL 

с математическим обеспечением ShopTurn

Цифровая панель PROGRESSline

и светильник Planon:

- цифровое отображение времени цикла;

- графическое отображение оставшегося времени;

- счетчик деталей.

Опции

Пакет для обработки прутка и интерфейс:

- Уловитель готовых деталей диаметром до D75 мм и длиной до 200 мм, 

максимальный вес детали 4 кг

- Интерфейс для податчика прутка или магазина

- Транспортер стружки вместо поддона для сбора стружки

- 4-цветная сигнальная лампа

(в стандартном исполнении макс. диаметр обрабатываемого прутка 76 мм)

Пистолет для СОЖ, 5 бар

Устройство для измерения инструмента 

ф. Marposs

Полое зажимное устройство Autoblok VNK 225/95 с затяжной трубой 

с проходным диаметром D90 мм.

Усилие зажима 86 кН max. при давлении 40 бар.

Насос для СОЖ  (для V3-серии), 12 бар

Тропический пакет для CTX 510 ecoline V1/V3:

- активное охлаждение электрошкафа 

- дополнительный вентилятор панели управления

- устройство охлаждения масла гидравлической системы

Рекомендуется для температуры окружающей среды 

от 35°C  до max. 50°C.

Приспособления для обработки валов

Подготовка для установки опоры для люнета типа SLU 3.1:

- модификация гидравлической и электрической систем станка 

- каретка для установки опоры для люнета

- автоматическая муфта (пневмодействия) для каретки.

Самоцентрирующийся, гидравлический люнет 

ф. SMW AUTOBLOK тип SLU 3.1, 

диапазон зажима D 20-165 мм, с держателем люнета 

Зажимные приспособления

Гидравлический 3х кулачковый патрон, 

D 315 мм, отверстие для прутка до D 95 мм, 

производства ф. SMW Autoblok тип BH-D315/Z300

C-Y0302 Экспортная упаковка станка CTX 510 ecoline с транспортером для стружки 

и на деревянном поддоне и с вакуумной прочной пленкой.

C-O3138 Поставка на условиях FCA (подготовка сопроводительных документов, погрузка)

DMG Powertools

DMG Netservice - client

Система доступа к удаленному сервисному центру

Будет установлена на внешнем компьютере!

Приложение

Технические данные

Техническое описание CTX 510 ecoline V1/V3V4 New Design

Максимальный диаметр над станиной 680

Максимальный диаметр над направляющими X V1 / V3 / V4 465 / 465 / 400 мм

Максимальный диаметр обработки V1 / V3 / V4 465 / 465 / 400 мм

Диаметр патрона 250-315 мм

Ход по оси X V1 / V3 / V4 300 / 300 / 265 мм

Ход по оси Z 1050 мм

Ход по оси Y** +/- 60 мм мм

Подачи

Быстрый ход оси X// Y**/Z 30//10/30 мм

Шпиндельная бабка

Фланец шпиндельной головки 220 h5 мм

Внутренний диаметр переднего подшипника 140 мм

Диаметр отверстия в шпинделе 102,5 мм

Максимальный проходной диаметр прутка 76 мм

Максимальный проходной диаметр прутка (опция) 90 мм

Главный привод с ЧПУ ф. Siemens

Мощность привода (40% / 100% ED) 33 / 22 кВт

Крутящий момент (40% / 100% ED) 630 / 420 Нм

Число оборотов 3250 мин -1

Револьверная головка без приводного инструмента

Количество гнезд по DIN 69880 (VDI 3425, Blatt 2) 12***

Диаметра хвостовика 40 мм

Кол-во инструментальных станций BMT 6***

Время переключения 30° с блокировкой 0,95 сек

Время переключения 30° без блокировки 0,4 сек

Револьверная головка с приводным инструментом c ЧПУ ф. Siemens V3/V4*

Число гнезд для приводного инструмента 12

Мощность привода (40% ED) при 4 000 1/мин 8,4 кВт

Крутящий момент (40%) V3/V4 20 Нм

Максимальное число оборотов 4000 мин -1

Ось C: c ЧПУ ф. Siemens*

Число оборотов 0 - 100 мин-1

Крутящий момент 420 Нм

Точность позиционирования < 0,04 град.

Задняя бабка

Ход пиноли, автоматический 850 мм

Присоединительный элемент для пиноли плоский фланец

Усилие поджима, максимальное 1200 дН

Гидравлика

Объем примерно 50 л

Максимальное давление 50 бар

Система подачи СОЖ

Объем примерно 220 л

Мощность насоса 0,85 кВт

Расход при 5 бар 30 л/мин.

Электрическое подключение

Установленная мощность ca. 50 кВа

Напряжение 400 В

Частота 50-60 Гц

Предохранитель по VDE 0100 80 A

Допустимые колебания напряжения от 400В + 10 %

Приемка

Приемка станка по DIN 8605

Пневматическая система

Давление воздуха 6 бар

Условия эксплуатации

Температура от + 15 до + 35°C

Относительная влажность 75 %

Максимальная высота над уровнем моря 1000 м

Вес

Нетто вес станка с транспортером стружки ~ 8100 кг

Размеры

Станок с поддоном для стружки Д x Ш x В ~ 4442 x 2414 x 2035 мм

Станок со стружкоуборочным конвейером Д x Ш x В ~ 5320 x 2414 x 2035 мм

Оставляем за собой право на технические изменения

ОПИСАНИЕ СТАНКА CTX 510 ecoline V1/V3 Siemens New Design

Станина

Станина станка имеет угол наклона 45 градусов и представляет из себя единую деталь с четырьмя направляющими. Все направляющие являются направляющими качения. Наличие 4-х направляющих обеспечивает возможность независимого перемещения задней бабки. Направляющие осям X и Z закрыты защитными кожухами, что повышает безопасность и увеличивает срок службы станка.

Шпиндельная бабка 

Шпиндель установлен в радиально-упорных подшипниках со смазкой, рассчитанной на весь срок эксплуатации станка. Безщеточный асинхронный двигатель с ременным приводом и прямой измерительной системой.

Крестовый суппорт

Все направляющие являются направляющими качения. 

Приводы подач

Привода перемещений в продольном (ось Z) и поперечном (ось X) направлениях являются высокодинамичными приводами переменного тока. Движение передается при помощи ШВП с предварительным натягом.

Измерительная система

Оси X и Z оснащены вращающимися абсолютными измерительными системами.

Инструментодержатель без приводного инструмента  

Револьверная головка с 12 инструментальными позициями. Выбор позиции осуществляется по кратчайшему углу поворота. Инструментодержатели по DIN 69880 (VDI 3425) с цилиндрическим хвостовиком D 40 мм. 11 пластиковых заглушек для гнезд VDI.

Инструментодержатель с приводным инструментом

Револьверная головка с 12 инструментальными позициями. Выбор позиции осуществляется по кратчайшему углу поворота. Инструментодержатели по DIN 69880 (VDI 3425) с цилиндрическим хвостовиком D 40 мм. Дополнительный привод для 6 позиций (привод по DIN 5480 W20x0,8x30x24).

11 пластиковых заглушек для гнезд VDI.

Ось C*

Ось C предназначена для позиционирования и непрерывного управления поворотом главного шпинделя, включая гидравлический тормоз.

Задняя бабка

Установленная на отдельных направляющих качения задняя бабка с бегущим  центром. Задняя бабка перемещается автоматически при помощи гидравлики, с увеличенной скоростью.

Шарнирный транспортер стружки

Шарнирный транспортер стружки  с баком для СОЖ, емкость 220 л, высота подъема 1200мм.

* только для станков с осью C

Система управления

Система управления CNC (смотри описание)

Электропитание

Рабочее напряжение: 400 В, +/-10%, 50Гц +/- 1%

Напряжение сети управления: 24 В, постоянный ток

Освещение: 24 В, постоянный ток, защита по IP 67

Электроприборы: DIN EN 60204 T1, шкаф управления по IP 54 с теплообменником.

Меры защиты

Станок для обеспечения безопасности имеет заземление.   

Не допускается подключение станка к сетям с устройствами дифференциальной защиты.

Смазка

Автоматическая централизованная смазка линейных направляющих и ШВП.

Система подачи СОЖ

Система подачи СОЖ с возможностью подачи через револьверную головку.

Гидроагрегат

Компактный агрегат высокого давления с насосом и фильтром тонкой очистки.

Зажимное приспособление 

Полое зажимное приспособление с затяжной трубой диаметром D 76 мм, с предохранительным устройством и контролем хода зажима, педаль для включения, включая электрическое и гидравлическое управление.

Ограждение

Закрытая кабина с раздвижными дверьми со стороны оператора, имеет устройства для обеспечения безопасности в соответствии с Предписаниями по предотвращению несчастных случаев. Окна оснащены защитными стеклами. Все узлы станка от попадания стружки и СОЖ из рабочей зоны станка.

Окраска

Станок: белая / черная

Дверь защитной кабины: белая / черная

Шкаф управления: белая

Установочные элементы

4 пластинки и 4 анкера

Документация 

- Инструкция по эксплуатации.

- Описание электрики.

- Описание механики.

- Инструкция по программированию.

Указание

СОЖ не входит в объем поставки

Отличия между инструментальными револьверами версий V1/V3 

Револьвер V1 Револьвер V3 Револьвер V4

Стандартный револьвер ф. Pragati Серворевольвер ф. Sauter

 (опция) Серворевольвер ф. Sauter

 (новая версия) Серворевольвер ф. Sauter

 (новая версия)

Время переключения 30° сек 1,5 0,95 0,95

1,7

Точность индексации :‘‘ ± 6 ± 4 ± 4

± 4

Пвторяемость :‘‘ ± 2 ± 1,6 ± 1,6 ± 1,6

профиль зацепления - - - DIN 5480 DIN 5480

Блокировка револьвера - электромеханика гидравлика

гидравлика

гидравлика

Усилие подачи

Fz x r Нм 3500 3600 3600

3600

Усилие подачи

Fx x r Нм 2000 2100 2100

2100

Система ЧПУ Siemens 840D sl

Самая современная панель SLIMline® Panel с SIEMENS 840D solutionline и математическим обеспечением ShopTurn.

Аппаратная часть: ЧПУ SINUMERIK 840D sl объединяет в себе задачи ЧПУ, HMI,

PLC, обратной связи и внешней связи в едином модуле NCU

(Numeric Control Unit – Цифровой блок управления). 

Для решения задач по обслуживанию, программированию и визуализации в ЧПУ встроено соответствующее ПО, работающее на промышленном многопроцессорном модуле NCU.

                                                              Панель оператора: TCU (“тонкий клиент”) 

Цифровой процессорный модуль: NCU710.3 PN.

Объем памяти системы: 1 Гб DRAM, 1Мб SRAM.

PLC: PLC317-3 DP/PN.

Объем памяти PLC: 768 кб.

Увеличенная динамика и эффективность с новой системой приводов Sinamics S120 Combi.

Функции безопасности встроены в систему управления – SAFETY INTEGRATED

Панель оператора: DMG SLIMline 

SINUMERIK Operate

DMG SMARTkey:                        система контроля доступа к станку и системе ЧПУ.

Монитор: 15" TFT плоский экран

Разрешение 1024 x 768 пикселей

Клавиатура: Полная клавиатура для ЧПУ

Примечание! Инструменты, стандартные циклы и циклы производителя уменьшают объем доступной памяти!

Расширение памяти для программ: 2 Гб (карты памяти Compact/Flash)

Пользовательский интерфейс: новый, расширенный интерфейс управления и программирования       

                                                             SINUMERIK Operate с пакетом ShopMill с режимами DIN/ISO.

Программируемые клавиши с пиктограммами, 

Графическое представление инструмента, 

Отображение смещенных нулей системы координат

Система измерения: метрическая

Ввод данных: метрический и дюймовый

Ввод значений: абсолютные/относительные

Мин. задаваемое значение: 0.001 мм 

Интерполяция и диапазон линейная    + 99999.999 мм

интерполяции: круговая      + 99999.999 мм

Ввод подач: прямой в мм/об. или мм/мин.

Override подач: 0-120 %

Диапазон значения подач: от 0.001 мм/об. до значения холостых подач

Регулятор масштаба подачи: для точной настройки подач, диапазон выбирается

на регуляторе: 0.1 мм, 0.01мм и 0.001 мм на деление

Точение резьбы: продольное, поперечное и нарезание конических резьб, 

Одно- и многозаходные с постоянным или изменяемым шагом 

Ограничение быстрых ходов: при помощи задания параметров или кнопкой с панели оператора

Число оборотов шпинделя: задание в об/мин.

Процентное изменение числа оборотов: от 50 до 120 %

Ограничение числа оборотов: программное (G функция) и при помощи задания параметров

Позиционирование шпинделя: при помощи оси C или по функции SPOS

Система координат: декартова, полярная или цилиндрическая

Постоянная скорость резания: задание в м/мин. 

Программирование инструмента: Задание позиции инструмента и его данных

Файл данных инструмента: 200 строк, до 9 коррекций в строке

Компенсация радиуса режущей кромки: программируемая по кодам G40, G41 и G42

Часы в режиме реального времени: время также хранится при отключении

Время обработки: время, оставшееся до окончания обработки по программе 

Конечные выключатели: программируемые концевые датчик в каждом направлении осей

Компенсация шпинделя: по всем осям

Компенсация зазоров: имеется

Смещение нуля системы координат: 4 жестко зашитые точки при помощи G54 … G57 и дополнительные программируемые (функции TRANS)

Цилиндрическая интерполяция: имеется

Управление программами: имя программы max. 24 символа

255 программ может хранится в ЧПУ (зависит от их длины)

Подпрограммы: 11 уровней вложения

Повтор подпрограмм: количество циклов повторения от 1 до 9999

Формат программ: задание программ по DIN 66 025 или при помощи ShopTurn

Ввод/вывод программ: USB 2.0, Ethernet

Ethernet-интерфейс: простота интеграции с локальной сетью Заказчика.

Копирование программ: при помощи редактора высокого уровня (копирование)

Циклы: циклы удаления материала: продольные, поперечные

(возрастающие контуры), канавки, фасонные канавки, резьбы и циклы сверления

Поиск кадра программы: по номеру программы и по номеру кадра в выбранной программе

Параметры: Настройки и рабочие параметры могут редактироваться  со стойки ЧПУ. Чтение и передача данных с внешними устройствами по последовательному порту или Ethernet.

Документация: Краткое руководство по программированию

Руководство по циклам обработки

Руководство по диагностике

Руководство по эксплуатации ShopTurn

Фундаментальные циклы: Вы можете вызвать, параметрировать и сохранить  

Основные элементы, описывающиеся контур, внести их в план

Доступны следующие базовые элементы: 

Прямая (прямая): линия вдоль соей X/Z, 

Наклон: линия по оси X/Z или под углом 

Дуга (циклическая) задается с использованием точек начала и конца дуги

или в центре точки

Циклы

Циклы удаления стружки: Циклы удаления стружки по произвольному контуру 

Черновое и чистовое точение параллельно контуру и оси вращения

Торцовка, обработка обратного торца

Определение оставшегося материала 

Любые типы заготовок

Циклы сверления: Сверление центрального глубокого отверстия 

Круговая группа отверстий на торце, с осью C 

Нарезание резьбы метчиком

Циклы точения резьбы: Резьбы наружные и внутренние 

Цилиндрические и конические резьбы 

Обработка многозаходных резьб 

Циклы «обновления» резьбы

Точение канавок/

Циклы подрезки: Циклы точения прямых и наклонных канавок

Подрезка выточек по формам E и F по DIN

Функции пакета ShopTurn

Дополнительные функции

Пошаговое создание процесса обработки

позволит Вам: Определить каждый переход по обработке

по понятным графическим “иконкам”

Создать последовательность обработки без знаний кода программирования по DIN/ISO

Функция для облегчения вставки и удаления 

Специальных команд (т.е. M-функций)

Вставить переходные элементы

Выполнять пошаговую обработку

Дополнительные опции: Простые для понимания экраны подсказок для каждого цикла 

Графика в реальном масштабе при вводе 

Графическое отображение обработки  

Создание/импорт и исполнение DIN/ISO программ

3D графическая симуляция

Технологический пакет: Пакет Mdynamics с возможностью Advanced Surface (опция) – предлагает более высокую эффективность и отличное качество поверхности на обрабатываемой детали

Ввод технологий: Для каждой операции может определяться отдельный инструмент 

Симуляция: Контуры сопряжений (цилиндр, цилиндр с отверстием)

Симуляция обработки в режиме реального времени или в ускоренном режиме

Виды спереди и сбоку

Просмотр в различном масштабе

  Симуляция в реальном времени, параллельно обработке